Search

Giàn giáo, nguyên nhân gây sập sàn lúc đổ bê tông

Khi giàn giáo trở thành “tội phạm” hiểm họa gây sập sàn lúc đổ bê tông.

Giàn giáo, nguyên nhân gây sập sàn lúc đổ bê tông

Trong lĩnh vực xây dựng, việc sử dụng giàn giáo là một phần không thể thiếu để đảm bảo an toàn cho công nhân và quá trình thi công. Tuy nhiên, không ít vụ tai nạn đã xảy ra khi sàn đang trong quá trình đổ bê tông. Bài viết này hãy cùng LPC tìm hiểu về giàn giáo và nguyên nhân gây sập sàn lúc đổ bê tông để từ đó nâng cao hiểu biết của chúng ta về an toàn trong ngành xây dựng.

Giàn giáo là gì?

Giàn giáo, một thiết bị chuyên dụng được sử dụng rộng rãi trong các dự án xây dựng, được thiết kế với một cấu trúc vững chắc, bao gồm 4 chân, 2 chéo và mâm thao tác, được kết nối với nhau thông qua các vít. Ngoài ra, dàn giáo còn là một hệ thống chống đỡ được xây dựng với khung cứng, có nhiệm vụ đảm bảo vị trí ổn định của ván khuôn ở một độ cao cố định.

Giàn giáo, nguyên nhân gây sập sàn lúc đổ bê tông1

Hệ thống này không chỉ giúp giảm tất cả các tải trọng tác động lên nó mà còn truyền chúng qua các cây chống xuống nền đất hoặc kết nối với các phần công trình hiện có, tạo ra một sự đồng nhất và an toàn trong quá trình xây dựng.

Giàn giáo xây dựng là gì?

Giàn giáo xây dựng là một hệ thống được sử dụng để hỗ trợ và chống đỡ coppha sàn bê tông, nhằm đảm bảo an toàn cho quá trình thi công xây dựng. Được thiết kế với nhiều loại khác nhau nhằm tối ưu hóa tính an toàn và giảm chi phí cho từng công việc cụ thể.

Giàn giáo, nguyên nhân gây sập sàn lúc đổ bê tông3

Ngày nay, đã xuất hiện nhiều loại được sáng chế để đáp ứng đặc tính công việc cụ thể. Ví dụ, dàn giáo pal (giàn giáo coma) được đặc chế để chống đỡ dầm cầu đường với khả năng chịu tải trọng lớn. Giàn giáo khung được chuyên dụng để bảo vệ và lắp đặt trong nhà xưởng, xí nghiệp. Còn có các loại như giàn giáo nêm và giàn giáo ringlock, được thiết kế đặc biệt để chống đỡ sàn coppha sàn.

Xem thêm: Cách lắp đặt giàn giáo 

Nguyên nhân gây sập sàn lúc đổ bê tông

·   Nguyên nhân đầu tiên gây sập sàn lúc đổ bê tông là do cốp pha, giáo chống, chân kích, và xà gồ không đảm bảo kỹ thuật. Chiều dày ván khuôn thường mỏng, giáo chống và thép hộp có thể đã trở nên cũ kỹ, hư hỏng, và không đủ khả năng chịu lực. Tình trạng này dẫn đến tình trạng sập giàn giáo khi thực hiện công đoạn đổ bê tông.

Giàn giáo, nguyên nhân gây sập sàn lúc đổ bê tông5

·   Nguyên nhân thứ hai là từ việc chân giàn giáo chống được đặt thẳng trên nền đất yếu, gây sụt lún do diện tích tiếp xúc nhỏ. Khi đổ bê tông, lực tập trung tại vị trí chân giáo trở nên rất lớn, gây sụt lún. Để giảm thiểu vấn đề này, cần phải thực hiện gia cố nền đất hoặc trải ván để tăng diện tích tiếp xúc và đảm bảo khả năng chịu lực.

·   Một nguyên nhân khác là do việc không siết chặt đầu bát kích. Điều này có thể dẫn đến sự võng và sập sàn lúc đổ bê tông.  

·   Trong quá trình thi công, việc giáo được chống trên bề mặt không bằng phẳng và không tuân thủ kỹ thuật là một nguyên nhân khác gây sập giàn giáo. Vì vậy có thể dẫn đến việc giáo trượt và làm ảnh hưởng đến quá trình đổ bê tông.

Giàn giáo, nguyên nhân gây sập sàn lúc đổ bê tông4

·   Nguyên nhân dẫn đến sập sàn lúc đổ bê tông cuối cùng có thể xuất phát từ việc bố trí chân giáo không đủ mật độ, không đảm bảo khoảng cách chịu lực, và tính toán sai số lượng chân giáo. Chính vì vậy dẫn đến tình trạng lúc đổ bê tông, lực đổ vượt quá khả năng chịu lực của chân giáo, đặc biệt là khi thiếu giằng chéo, gây xô lệch và chuyển vị trong hệ giàn.

Hậu quả của sập sàn lúc đổ bê tông

Sự sập sàn lúc đổ bê tông không chỉ mang lại hậu quả về mặt vật chất mà còn tác động sâu sắc đến nhiều khía cạnh khác nhau của một dự án xây dựng. Trước hết, tác động đáng kể nhất là đối với an toàn của công nhân. Những vụ tai nạn này thường dẫn đến thương tích nặng, thậm chí có thể gây tử vong, tạo ra một bức tranh đen tối đối với đội ngũ lao động và gia đình họ. Hậu quả tâm lý không chỉ là gánh nặng tinh thần cho những người làm việc trực tiếp trong khu vực sự cố mà còn lan tỏa ra toàn bộ đội ngũ xây dựng.

Giàn giáo, nguyên nhân gây sập sàn lúc đổ bê tông6

Ngoài ra, sự sập sàn còn ảnh hưởng đến tiến độ của dự án. Việc phải dừng công việc, điều chỉnh kế hoạch làm việc, và thực hiện lại các công đoạn đã hoàn thành đồng nghĩa với việc tăng nguy cơ trễ hạn, gây thiệt hại về chi phí và ảnh hưởng đến cam kết thời gian giao dự án. Sập sàn lúc đổ bê tông không chỉ là một thách thức lớn đối với nhà thầu mà còn tác động xấu đến mối quan hệ với bên mua và đối tác.

Ngoài ra, hậu quả của sự sập sàn lúc đổ bê tông còn tác động đến chất lượng của công trình. Việc phải tháo dỡ và xây dựng lại một phần hoặc toàn bộ sàn bê tông tạo nên rủi ro về việc giảm độ bền và tính ổn định của công trình. Điều này không chỉ ảnh hưởng đến uy tín của dự án mà còn đặt ra nhiều thách thức trong việc duy trì và bảo dưỡng sau khi công trình hoàn thành.

Xem thêm: Sập giàn giáo công trình trung tâm thương mại, hàng chục công nhân thoát nạn

Xem thêm:  Khoảnh khắc đáng sợ: Giàn thép “khủng” của công ty Trung Quốc đổ sập ở Quảng Ninh

Biện pháp phòng ngừa sập sàn lúc đổ bê tông

Để ngăn chặn và giảm thiểu nguy cơ sập sàn lúc đổ bê tông trong quá trình xây dựng, việc thực hiện các biện pháp an toàn và phòng ngừa là hết sức quan trọng. Trước hết, đào tạo chuyên sâu cho người lao động tham gia quá trình lắp đặt giàn giáo là bước quan trọng. Các công nhân cần được hướng dẫn về cách lắp đặt và sử dụng giàn giáo một cách an toàn, đồng thời được trang bị bảo hộ lao động đầy đủ.

Kiểm tra và bảo dưỡng định kỳ của giàn giáo là một biện pháp quan trọng để đảm bảo chúng luôn đạt chất lượng và độ bền tốt. Quá trình kiểm tra này không chỉ bao gồm việc đảm bảo tính đúng đắn của cấu trúc giàn giáo mà còn kiểm tra tình trạng của các phụ kiện, ốc vít, và các thành phần liên kết. Bảo dưỡng định kỳ giúp phát hiện sớm các vết nứt, hỏng hóc, từ đó đảm bảo tính an toàn và ổn định của giàn giáo.

An toàn trong quá trình lắp đặt và vận hành là một yếu tố quyết định. Việc đảm bảo rằng giàn giáo được lắp đặt theo đúng quy trình và hướng dẫn của nhà sản xuất là quan trọng để đảm bảo tính chính xác và độ an toàn của toàn bộ hệ thống. Đồng thời, vị trí lắp đặt cần phải có mặt bằng ổn định và thoát nước tốt để tránh tình trạng mất cân bằng và đảm bảo sự ổn định của giàn giáo trong quá trình sử dụng.

Phòng ngừa trong quá trình đổ bê tông là một phần quan trọng của biện pháp an toàn. Xác định trước trọng lượng và áp lực tải trọng của bê tông sẽ giúp tính toán chính xác về tải trọng mà giàn giáo cần chịu đựng. Sử dụng các giải pháp như giàn giáo chống đỡ và khung hỗ trợ đúng cách là quan trọng để giữ cho hệ thống ổn định và khả năng chịu tải trọng cao.

Xem thêm: Nỗi khổ của người tiên phong và nỗi oan của sàn Ubot/Uboot

Xem thêm: Ứng dụng vật liệu xanh trong xây dựng nhà ở xã hội

Xem thêm: Thị trường vật liệu xây dựng chờ sóng đầu tư công

Trong quá trình đổ bê tông, việc sử dụng giàn giáo đóng vai trò quan trọng nhưng đồng thời cũng là điểm yếu khi không được bảo trì và kiểm tra đúng kỹ thuật. Chiều dày ván khuôn, tình trạng giáo chống, và thép hộp cần được duy trì để đảm bảo khả năng chịu lực, từ đó tránh được tình trạng sập sàn khi đổ bê tông. Hãy theo dõi LPC tìm hiểu thêm nhiều thông tin hữu ích khác nữa nhé!

— Công Ty TNHH Xây dựng Lâm Phạm – LPC

Hotline: 0911.29.9696

Website: https://lpc.vn

Facebook: Lam Pham Construction  

Youtube: Lam Pham Construction  

Tiktok: Lam Pham Construction 

Vật liệu mới là gì? Top 10 vật liệu mới trong kiến trúc và xây dựng

Vật liệu mới cho tương lai – công nghệ tiên tiến đánh dấu bước ngoặt của thời đại.  Với sự tiến bộ của công nghệ hiện đại và tình hình môi trường đang biến động, nghiên cứu về các loại vật liệu mới trong xây dựng để thay thế những vật liệu tốn kém tài nguyên đang thu hút sự chú ý của nhiều người. Điều này không chỉ bảo vệ môi trường mà còn đóng góp vào việc cải tiến ngành xây dựng và nội thất cho tương lai. Hãy cùng tìm hiểu về những vật liệu xây dựng độc đáo trong bài viết dưới đây, được chia sẻ bởi LPC.

Vật liệu mới là gì?

Vật liệu mới là các loại vật liệu được phát triển, nghiên cứu, hoặc đưa vào sử dụng gần đây mà có những đặc tính, ứng dụng, hiệu suất vượt trội hơn so với vật liệu truyền thống. Vật liệu mới có thể bao gồm cả những đột phá trong cấu trúc tân tiến, tính năng kỹ thuật, hay thậm chí là các phương pháp sản xuất mới. Các vật liệu mới thường được thiết kế để đáp ứng các thách thức và yêu cầu ngày càng cao trong nhiều lĩnh vực khác nhau.

Vật liệu mới đóng vai trò quan trọng trong sự phát triển của nhiều ngành công nghiệp, đồng thời đóng góp vào việc xây dựng một xã hội và môi trường bền vững hơn.

Vật liệu mới là gì? Top 10 vật liệu mới trong kiến trúc và xây dựng1

Top 10 vật liệu mới trong kiến trúc và xây dựng

1. Bê tông tự hồi phục

Trong hầu hết các công trình xây dựng từ nhỏ đến lớn, bê tông thường được sử dụng trong các phần kết cấu. Đây là loại vật liệu có khả năng chịu nén, chịu uốn và chịu lực tốt. Tuy nhiên, cấu trúc nhiều lỗ rỗng của bê tông làm cho nó dễ bị thấm nước từ môi trường bên ngoài, làm giảm tuổi thọ và độ bền khi sử dụng.

Gần đây, một nhóm nhà khoa học tại Hà Lan đã phát hiện một loại bê tông mới có khả năng tự hồi phục. Đây là một bước đột phá có thể kéo dài tuổi thọ của vật liệu bê tông và đã được áp dụng thực tế trong việc xây dựng tại nhiều nước.

Vật liệu mới là gì? Top 10 vật liệu mới trong kiến trúc và xây dựng2

2. Xi măng phát quang

Xi măng, một loại vật liệu được sử dụng phổ biến trong ngành xây dựng hiện nay, đã trải qua một bước đột phá đáng chú ý nhờ vào sáng tạo của các nhà nghiên cứu thuộc Đại học San Nicolás de Hidalgo (UMSNH) và Tiến sĩ khoa học José Carlos Rubio từ Mexico. Họ đã thành công trong việc phát minh một loại vật liệu mới trong xây dựng có khả năng chịu nhiệt, phát sáng, và tuổi thọ lên đến 100 năm.

Ứng dụng của xi măng phát quang đặc biệt hữu ích trong việc chiếu sáng đường phố hay tòa nhà mà không cần sử dụng nguồn điện. Điều này đánh dấu một bước tiến lớn trong việc tiết kiệm năng lượng cho các công trình xây dựng.

Vật liệu mới là gì? Top 10 vật liệu mới trong kiến trúc và xây dựng3

3. Đồ nội thất sinh học với khả năng tự phân hủy

Terreform One và Genspace, một nhóm nghiên cứu tiên tiến, đã tạo ra một loại vật liệu độc đáo để sản xuất đồ nội thất sinh học, nổi bật với khả năng tự phân hủy.

Thành phần sinh học của vật liệu này bao gồm thạch cao và cám yến mạch Mycoform, một chất nền sợi nấm kết hợp với mảnh vụn gỗ. Để tăng cường chất lượng, Ganoderma lucidum – một loại nấm có khả năng tiêu hóa các thành phần trên và chuyển đổi chúng thành vật liệu kết cấu mạnh mẽ, được bao phủ bởi một lớp vi khuẩn cellulose.

Vật liệu mới là gì? Top 10 vật liệu mới trong kiến trúc và xây dựng4

Sự kết hợp này tạo nên vật liệu nhựa composite vô cùng bền vững, không chỉ thích hợp cho đồ nội thất cơ bản mà còn cho các dự án xây dựng lớn. Nhóm nghiên cứu mô tả quá trình sản xuất vật liệu sinh học mà không đòi hỏi sự phức tạp về công nghệ, đồng thời đảm bảo thân thiện với môi trường cũng như tiết kiệm năng lượng.

Khi đồ nội thất sinh học đạt đến tuổi thọ cuối cùng, chúng dễ dàng phân hủy như các sản phẩm sinh học khác. Các chuyên gia trong lĩnh vực tin rằng đây là một bước tiến mới đầy tính sáng tạo đối với công nghệ sản xuất đồ nội thất theo kiểu truyền thống.

4. Vật liệu mới ứng dụng công nghệ Nano

Công nghệ Nano đã mang lại những đột phá trong lĩnh vực vật liệu xây dựng, vượt qua những giới hạn mà trước đây có vẻ không thể. Các vật liệu Nano mới giúp tăng cường khả năng chịu áp lực và sức nén, như ống nano carbon CNTs.

Ngoài ra, tiềm năng của vật liệu Nano không chỉ giới hạn trong các loại vật liệu siêu nhẹ, mà còn mở rộng đến các ứng dụng trong nhiều lĩnh vực, từ y học, thực phẩm, vũ trụ, điện tử đến nội thất, nhờ vào sự tiên tiến của công nghệ.

Vật liệu mới là gì? Top 10 vật liệu mới trong kiến trúc và xây dựng5

5. Vật liệu Aerogel

Aerogel, được coi là loại vật liệu rắn nhẹ nhất trên thế giới, không chỉ mang lại hiệu suất cao mà còn thân thiện với môi trường. Được xếp vào danh sách những vật liệu xây dựng mới đầy tiềm năng, Aerogel có khả năng cách điện vượt trội với nhiều đặc tính nổi bật.

Vật liệu mới là gì? Top 10 vật liệu mới trong kiến trúc và xây dựng6

Với khả năng cách âm, cách nhiệt, chịu va đập và trọng lượng siêu nhẹ, Aerogel trở thành vật liệu xây dựng lý tưởng cho các công trình cao cấp. Việc áp dụng Aerogel lên tường nhà giúp giảm đáng kể nhu cầu sử dụng lò sưởi và máy điều hòa nhiệt độ, từ đó tăng hiệu quả sử dụng năng lượng của các tòa nhà. Aerogel mở ra một hướng mới trong ngành công nghiệp xây dựng, thay thế cho các nguyên liệu tự nhiên giới hạn như kim loại, gỗ, đá, ngày càng khan hiếm.

6. Vật liệu mới – Gỗ trong suốt

Trong bối cảnh mà kiến trúc đô thị hiện đại chủ yếu phụ thuộc vào việc sử dụng các vật liệu như thép và kính, việc tìm kiếm các vật liệu mới có khả năng thay thế và phân hủy sẽ giúp chủ đầu tư giảm chi phí và tạo ra lựa chọn thân thiện với môi trường hơn.

Sự khám phá về một loại gỗ cao cấp trong suốt là thành tựu của nhóm nghiên cứu từ College Park. Loại gỗ này được đánh giá là loại chắc chắn hơn so với các gỗ truyền thống và có thể thay thế các vật liệu khác không thân thiện với môi trường. Từ đó giúp mở ra một khả năng mới trong lĩnh vực xây dựng, giúp tối ưu hóa chi phí và tăng cường tính bền vững cho các công trình kiến trúc hiện đại.

Vật liệu mới là gì? Top 10 vật liệu mới trong kiến trúc và xây dựng7

7. Gạch làm mát

Gạch làm mát là sự kết hợp của đất sét và hydrogel, có khả năng hạn chế hấp thụ nhiệt từ môi trường và tăng cường khả năng hấp thụ nước, giúp tản nhiệt một cách hiệu quả. Với nhiều tính năng thân thiện môi trường, gạch làm mát đã trở thành lựa chọn phổ biến trong nhiều dự án xây dựng.

Gạch làm mát không chỉ được ứng dụng để làm vật liệu cách nhiệt chống nóng cho trần, tường, vách, mái, sàn nhà mà còn có ứng dụng rộng rãi trong các dự án xây dựng. Đặc biệt, tính năng thân thiện với môi trường của nó làm cho gạch làm mát trở thành lựa chọn phù hợp cho các khu vực có khí hậu nhiệt đới như ở Việt Nam.

Vật liệu mới là gì? Top 10 vật liệu mới trong kiến trúc và xây dựng8

8. Bê tông từ vật liệu trên Sao Hỏa

Bằng cách áp dụng phương pháp nung nóng lưu huỳnh ở nhiệt độ gấp đôi điểm nóng chảy của lưu huỳnh, nhóm nghiên cứu tin rằng có thể tạo ra bê tông từ vật liệu trên Sao Hỏa, đây được xem là vật liệu khả thi nhất cho các dự án xây dựng công trình vũ trụ trong tương lai.

Các nhà nghiên cứu đã thành công trong việc tạo ra bê tông trên Sao Hỏa bằng cách nung lưu huỳnh đến nhiệt độ 240 độ C, Bê tông lưu huỳnh có đặc tính cực kỳ bền và chịu nén cao hơn đáng kể so với vật liệu bê tông dưới Trái Đất. Hơn nữa, nếu cần phá bỏ công trình, chỉ cần nung nóng để làm tan chảy và sử dụng lại tái chế cho công trình khác.

Quan trọng hơn, việc sản xuất trực tiếp bê tông lưu huỳnh tại Sao Hỏa cũng giảm chi phí đáng kể so với việc vận chuyển từ Trái Đất lên Sao Hỏa. Tuy nhiên, hiện tại đây vẫn là những thí nghiệm đang được nghiên cứu kỹ lưỡng trước khi được áp dụng thực tế trong các dự án xây dựng vũ trụ.

9. Granite lỏng

Đá nhân tạo “lỏng” là hỗn hợp đặc biệt dành cho xây dựng, bao gồm 70% đá cẩm thạch vụn và 30% phụ gia đặc biệt và lớp phủ trang trí. Hỗn hợp này được phun trên các bề mặt như bê tông, khối xây, đá và nhựa đường. Do thành phần của nó, chất lỏng đông tụ lại tạo thành một lớp bịt kín, mang lại cho bề mặt độ bền và vẻ ngoài hấp dẫn.

Đá granite lỏng là vật liệu thân thiện với môi trường vì nó có nhựa bền, đá cẩm thạch tự nhiên và lớp phủ khoáng. Vật liệu composite này thường được sử dụng trong công việc hoàn thiện, để sản xuất hoặc ốp các cấu trúc riêng lẻ hoặc các bộ phận nội thất.

10. Kính Solar Control

Kính Solar Control được hình thành từ sự kết hợp giữa kim loại và oxit kim loại, với bề mặt được phủ lớp màng siêu mỏng. Nhờ vào cấu trúc này, loại kính này có khả năng hiệu quả trong việc phản xạ lại đa số bức xạ từ mặt trời, giúp duy trì nhiệt độ ổn định bên trong ngôi nhà mà không làm tăng cao nhiệt độ.

Vật liệu mới là gì? Top 10 vật liệu mới trong kiến trúc và xây dựng

Không chỉ vậy, với thành phần vật liệu mới này, khả năng xâm nhập của tia tử ngoại vào bên trong cũng được giảm thiểu, bảo vệ sức khỏe của người sử dụng và đồng thời giảm đến 51% chi phí năng lượng cần thiết để làm mát cho toàn bộ công trình xây dựng.

Trên đây là 10 loại vật liệu mới đã và sẽ được áp dụng trong tương lai nhằm giảm thiểu ảnh hưởng đến môi trường tự nhiên và thúc đẩy sự phát triển trong ngành xây dựng hiện đại. Bạn đã có thông tin về những vật liệu này chưa? Nếu bạn biết thêm về các loại vật liệu xây dựng hiện đại khác, hãy chia sẻ với LPC nhé!

Xem thêm: Sàn phẳng Ubot và các cải tiến cho thế hệ công nghệ vật liệu mới

Xem thêm: Vật liệu xanh và thành công trong đầu trường vật liệu công nghệ mới

Xem thêm: Vật liệu xây dựng xanh  – Xu thế xây dựng mới trong lĩnh vực xây dựng hiện nay

— Công Ty TNHH Xây dựng Lâm Phạm – LPC

Hotline: 0911.29.9696

Website: https://lpc.vn

Facebook: Lam Pham Construction  

Youtube: Lam Pham Construction  

Tiktok: Lam Pham Construction 

Bê tông sợi thủy tinh GRC và những điều bạn cần biết

Bê tông sợi thủy tinh GRC đang ngày càng trở thành sự lựa chọn ưu tiên trong xây dựng và kiến trúc hiện đại. Trong bối cảnh môi trường ngày càng quan trọng, vật liệu này không chỉ nổi bật với tính linh hoạt trong thiết kế, mà còn mang đến những ưu điểm vượt trội so với những loại bê tông truyền thống. Hãy cùng LPC tìm hiểu về loại vật liệu này nhé!

Bê tông sợi thủy tinh GRC và những điều bạn cần biết

Bê tông sợi thủy tinh là gì? Ứng dụng của GRC

Bê tông sợi thủy tinh, hay còn được biết đến với tên gọi khác là GRC (Glass Fiber Reinforced Concrete), là một loại vật liệu xây dựng đặc biệt, được tạo ra bằng cách kết hợp bê tông với sợi thủy tinh. GRC tạo ra một hợp chất có độ bền cao và tính linh hoạt trong xây dựng, mang lại nhiều ưu điểm so với bê tông truyền thống.

Bê tông sợi thủy tinh GRC và những điều bạn cần biết1

GRC có thể được sử dụng trong sản xuất các sản phẩm kiến ​​trúc như tấm tường, bao quanh cửa sổ, vỏ cột, trần nhà, giá đỡ, lan can, mái che, mái vòm, đồ đạc trong công trường,…

GRC được ra đời trong thời gian nào?

Lịch sử xuất hiện của bê tông sợi thuỷ tinh bắt nguồn từ Nga, nơi mà việc sử dụng sợi thuỷ tinh để gia cố bê tông đã được ghi nhận lần đầu tiên. Tuy nhiên, ứng dụng ban đầu của sợi thuỷ tinh đã gặp vấn đề khi chúng nhanh chóng bị ăn mòn do tác động của nền xi măng Portland có tính kiềm cao. Điều này thúc đẩy quá trình nghiên cứu và sản xuất bê tông sợi thuỷ tinh khđiáng kiềm tại Anh và nhiều quốc gia khác. 

Bê tông sợi thủy tinh GRC và những điều bạn cần biết3

Cho đến năm 1940, GFRC được phát hiện, nhưng nhanh chóng đối mặt với thất bại do sự hủy hoại của thuỷ tinh trong môi trường kiềm. Đến năm 1970, Owens-Corning và Nippon Electric Glass đã thành công trong việc phát triển sợi thuỷ tinh kháng kiềm, mở ra cánh cửa cho sự tiến bộ nhanh chóng trong sản xuất bê tông sợi thuỷ tinh GFRC như chúng ta thấy ngày nay.

Xem thêm: Bê tông cốt sợi thủy tinh GRC và những ứng dụng tuyệt vời trong kiến trúc hiện đại

Ưu điểm của GFRC

  • Trọng lượng tương đối nhẹ so với vật liệu bằng đá hoặc đất nung truyền thống. Quá trình làm diễn ra nhanh chóng và tương đối dễ dàng. Với khối lượng chỉ bằng 75% so với bê tông truyền thống, vật liệu GRC không chỉ giảm tải trọng cho công trình mà còn giảm chi phí vận chuyển và thuận lợi trong quá trình lắp đặt.
  • Cường độ chịu nén lên đến 80 MPa và cường độ chịu uốn từ 20-30 MPa, cùng với tỷ số bền và trọng lượng cao, làm cho GRC trở thành lựa chọn ưu việt với các yêu cầu kỹ thuật cao.
  • GRC, thông qua quá trình đúc khuôn hoặc phun, dễ dàng tạo ra các sản phẩm với hình dáng đa dạng, bao gồm cả các thiết kế phức tạp như gấp khúc, uốn cong, và lượn sóng. Đây là vật liệu phù hợp cho các kiến trúc đòi hỏi độ sắc nét cao và trang trí chi tiết tỉ mỉ.
  • GRC không chỉ chống nứt bề mặt, không thấm nước, mà còn không bị ảnh hưởng bởi yếu tố môi trường. Độ bền này được tối ưu hóa thông qua sử dụng xi măng có tính kiềm thấp và phụ gia puzolan.

Xem thêm: GRC với khung lắp đặt sẵn sàng để đưa vào pallet

Các phương pháp để tạo ra GRC

Các phương pháp để tạo ra GRC

Các sợi thủy tinh được sử dụng trong GFRC giúp mang lại độ bền hơn cho hợp chất này. Sợi kháng kiềm đóng vai trò là thành phần chịu tải kéo chính trong khi ma trận polyme và bê tông liên kết các sợi lại với nhau. Nếu không có sợi, GRC sẽ không có độ bền và dễ bị gãy và nứt hơn.

Có nhiều phương pháp để tạo ra bê tông sợi thủy tinh GRC nhưng dưới đây là 2 cách làm phổ biến mà LPC giới thiệu đến bạn:

1.  Phun

Quy trình ứng dụng GRC phun là hỗn hợp bê tông lỏng được phun vào ván khuôn. Quá trình này sử dụng súng phun chuyên dụng để thi công hỗn hợp bê tông lỏng đồng thời cắt và phun các sợi thủy tinh dài từ ống cuộn liên tục. GRC dạng phun tạo ra sản phẩm rất bền do tải lượng xơ cao và chiều dài xơ dài, nhưng việc mua thiết bị có thể rất tốn kém GRC phun thường mạnh hơn GRC đúc rung trộn sẵn.

Bê tông sợi thủy tinh GRC và những điều bạn cần biết4

Quy trình thực hiện:

·   Chuẩn bị bề mặt: Bề mặt của khuôn hoặc bề mặt cần được phun phải được làm sạch và phủ lớp chống dính để đảm bảo sự bám dính tốt.

·   Chuẩn bị sợi thủy tinh: Sợi thuỷ tinh được chuẩn bị trước, thường là sợi dài và có độ chịu lực cao. Sợi thuỷ tinh có thể được cắt thành độ dài mong muốn trước khi sử dụng.

·   Chuẩn bị bê tông: Bê tông được trộn kỹ lưỡng với các thành phần như xi măng, cát, nước, và các phụ gia cần thiết để cải thiện tính kết dính và khả năng chịu lực.

·   Phun sợi thủy tinh: Sợi thuỷ tinh được phun lên bề mặt bê tông bằng cách sử dụng máy phun đặc biệt. Sợi thường được phun cùng với một loại chất kết dính polyme để tăng cường độ bám dính và chịu lực.

Bê tông sợi thủy tinh GRC và những điều bạn cần biết6

·   Phun bê tông: Bê tông được phun lên sợi thuỷ tinh bằng cách sử dụng máy phun chuyên dụng, tạo ra một lớp phủ kết hợp của bê tông và sợi thuỷ tinh. Quá trình này tạo ra sản phẩm với khả năng chống thấm và chịu lực tốt.

·   Sản phẩm được để trong khuôn và phủ polythene để tránh thất thoát độ ẩm cho đến ngày hôm sau. Sản phẩm sau đó được tháo khuôn.

·   Sau khi tháo khuôn, các sản phẩm được phủ bằng polythene và để đông cứng trong khoảng 7 ngày. Ngoài ra, nếu sử dụng hợp chất bảo dưỡng polyme trong hỗn hợp, các thiết bị có thể tiếp xúc với không khí ngay lập tức mặc dù nên bảo vệ chúng khỏi ánh nắng trực tiếp hoặc các điều kiện khắc nghiệt bên ngoài trong một hoặc hai ngày. Nên tham khảo hướng dẫn của Nhà cung cấp Polymer.

2. Trộn sẵn:

Trộn sẵn các sợi ngắn hơn vào hỗn hợp bê tông lỏng sau đó được đổ vào khuôn hoặc phun. Súng phun để trộn sẵn không cần máy cắt sợi nhưng chúng vẫn có thể rất tốn kém. Trộn sẵn cũng có xu hướng có độ bền kém hơn so với dạng phun vì các sợi ngắn hơn và được đặt ngẫu nhiên hơn trong suốt quá trình trộn.

Các bước thực hiện:

·   Cát và xi măng được trộn khô, sau đó thêm nước/phụ gia và polyme (nếu được sử dụng). Người ta sử dụng máy trộn hỗn hợp lên với tốc độ nhanh được thiết kế để tạo ra hỗn hợp mịn. Việc này mất khoảng 1 – 2 phút. Sau đó, máy trộn được chuyển sang tốc độ chậm và sợi ở dạng sợi cắt nhỏ (dài khoảng 13mm) được thêm vào từ từ. Chất xơ được trộn vào hỗn hợp trong khoảng 1 phút.

·   Sau khi hỗn hợp đã chuẩn bị xong, nó được đổ vào khuôn được rung bằng bàn rung.

Bê tông sợi thủy tinh GRC và những điều bạn cần biết8

·   Sản phẩm được để trong khuôn và phủ polythene để tránh thất thoát độ ẩm cho đến ngày hôm sau. Sản phẩm sau đó được tháo khuôn.

·   Sau khi tháo khuôn, sản phẩm được xử lý dưới tấm polythene để duy trì điều kiện ẩm trong khoảng 7 ngày. Ngoài ra, có thể sử dụng hợp chất bảo dưỡng polyme như mô tả cho quy trình phun.

Xem thêm: Bê tông sợi thủy tinh GRC được tạo ra như thế nào?

Trên đây là những thông tin về GLC mà LPC muốn giới thiệu đến bạn đọc. Bê tông sợi thủy tinh GRC không chỉ là một vật liệu xây dựng mới mẻ mà còn đang trở thành xu hướng quan trọng trong ngành xây dựng. Với những đặc tính độc đáo và sự linh hoạt trong ứng dụng, GRC không chỉ đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật mà còn mang lại những lợi ích mà mọi nhà đầu tư và kiến trúc sư cần biết. 

Xem thêm: Hiệu quả kinh tế, kỹ thuật giữa sàn phẳng và sàn truyền thống

Xem thêm: Thị trường vật liệu xây dựng chuyển đổi theo nhu cầu của các nhà đầu tư

— Công Ty TNHH Xây dựng Lâm Phạm – LPC

Hotline: 0911.29.9696

Website: https://lpc.vn

Facebook: Lam Pham Construction  

Youtube: Lam Pham Construction  

Tiktok: Lam Pham Construction